降本增效是企业精细管理、精益运营的重要手段，并不是阶段性武器，而是企业持续提高效率和竞争力的关键，是企业经营管理的基本功。贯彻落实“稳产、低耗、大稳定、小调整”工作方针，吉林鑫达钢铁有限公司从小处着手、细处管理，认真寻找开源节流突破口和工作创新着力点，坚持以“筑牢精细化管理根基、科学精准施策、整体利益优先”，聚焦“降本”与“增效”两个维度，举全员之力谋企业未来之发展。
吉林鑫达钢铁原料厂以精细化管理为要求，创新管理思维，立足生产经营运行常态化实际，从生产、设备、技术、制度等多维度出发，自觉把“精”作为工作目标、“细”作为实现目标的前提、“实”作为实现目标的落地保障。按照“组织、指挥、控制、协调”指导方针和“一岗双责”机制，以“劳动竞赛”“技术攻关项目”等活动为契机，成立降本增效攻关小组，建立工作任务清单，压实具体责任人，据估算，11月份降本额完成1627.04万元。
01 严把工艺质量关
一直以来，烧结矿转鼓强度都是比较棘手的问题，主要表现在烧结矿粒级组成方面，偏细粒级的矿入炉对高炉顺行产生一定影响。但配矿结构在采购时基本上已经定型，同时由于吉林鑫达钢铁地域的局限性导致采购具有不确定性，针对此种情况，原料厂联合技术部按照采购计划同时结合成本最低原则落实配矿，面对既要配置组织生产又要极限稳定工艺参数的双重问题，原料厂不等不靠、眼睛向内，加强工艺过程监控，以水分、料温、配碳比为主，不断进行匹配调整，制定考核方案，细化考核指标，化整为零，不断深化改革，第四季度前两个月转鼓综合指标完成率达到93.68%，为高炉稳定顺行打下坚实基础。
02 念好设备管理“降本经”
原料厂紧盯重要作业线设备指标重点、难点，以全员设备管理为主线、以设备点检为重点、以标准化作业为准绳，打造稳定、高效、经济、可持续的设备管理体系，提高设备综合效率，确保设备运行状态和A类设备全面受控，为生产提供稳定可靠的设备保障。下半年，在快节奏生产条件下，原料厂厂部多次开展专题会议、深入一线调研，对标先进，吸纳好经验、好做法，以“必须、必要”为原则，深挖潜算细账，据估算，11月份烧结工序机物料消耗对比去年同期下降56.72万元。
03 聚焦精益“微改善”
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